عملية تصنيع أحواض المطبخ: حوض مضغوط من الفولاذ المقاوم للصدأ

باعتبارها أكثر أنواع الأحواض شيوعًا في السوق ، يتم تصنيع أحواض المطبخ المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال عملية الضغط والرسم. كريشين ، مورد أحواض محترف يتمتع بخبرة صناعية تزيد عن 24 عامًا ، يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة لإنشاء أحواض مضغوطة ومسحوبة.

يمكن عمل أحواض المطبخ المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام عمليتين: ضغط الآلة أو صنع اليد. تعتبر عملية الإنتاج لكل نوع فريدة من نوعها ، لذلك في هذه المقالة ، سنركز على حوض الضغط ، والذي يُعرف أيضًا باسم الحوض المسحوب. سترى أن كلا المصطلحين يستخدمان بالتبادل لهذا النوع من الحوض. في هذه المقالة ، سوف نستخدم أحد أحواض المطبخ المضغوطة الشهيرة من كريشين - V22 لتوضيح عملية التصنيع الكاملة.

أحواض مطبخ كريشين مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة ومتوفرة بأصناف مضغوطة ومسحوبة. البيع بالجملة متاح أيضًا لأولئك الذين يتطلعون إلى شراء أحواضنا بكميات كبيرة. اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد عن عملية تصنيع أحواض المطبخ.

العملية رقم 1: قطع المواد الخام

تتراوح سماكة الألواح الفولاذية المستخدمة في صنع الأحواض بشكل عام بين 0.8 و 1.5 ملم. هذا هو السماكة المثالية للمغسلة ، لأنه يضمن أفضل النتائج الممكنة. سيحتوي المصنع على العديد من الألواح الفولاذية ذات السماكات المتفاوتة التي تُستخدم لإنشاء أنواع مختلفة من الأحواض ؛ اعتمادًا على الغرض من المنتج النهائي ، سيختارون من بين الخيارات المتاحة عند تجميع حوض جديد.

يتم تسليم الصفائح المعدنية إلى المصنع على شكل ملفات يتم وزنها ، ويبلغ العرض النموذجي لكل ورقة 1220 مم. لا يوجد حد لطوله ، مما يعني أنه يمكن تخصيصه حسب الطلب. ثم يتم ضغط هذا أو رسمه في الشكل لجعل كل حوض فردي.

بالنسبة لـ V22 ، قبل قطع الصفائح المعدنية ، سنحتاج إلى فحص عرض الملف وسمكه ، للتأكد من أن عرضه 800 مم وسمكه تقريبًا. 0.8 مم ، والذي يناسب متطلبات عملائنا. ثم يقوم موظفينا بتحميل ملف الصفائح المعدنية في آلة قطع الصفائح المعدنية ، والتي تمت برمجتها بالفعل لخفض الحجم المطلوب لـ V22. سيتم استخدام الأوراق القليلة الأولى لضبط خط الملف واختبار ما إذا كان حجم القطع مثاليًا حتى تتطابق أبعاد القطع تمامًا مع مخططنا. بعد الفحص الدقيق ، سنبدأ برنامج القطع التلقائي.

لأغراض مراقبة الجودة ، سيتم أخذ عينة واحدة من كل 50 قطعة وسيتم قياس طولها وعرضها وسمكها. هذه القياسات مع اختلاف لا يزيد عن 5 مم بين قطري الورقة ، ولا توجد علامات خدش طويلة على سطح المادة بصريًا قبل القطع ، وتمتد الفيلم بشكل مسطح ضد المادة ، ولا يوجد طيات أو وضع علامات ، ولا يزيد عن 10 مم مكشوفة على كلا الجانبين من المواد ، وارتفاع لدغ القص أقل من 0.2 مم.

العملية رقم 2: الضغط / الرسم لأول مرة

يتم وضع الصفيحة الفولاذية على آلة ضغط الرسم ويتم سحبها من خلال قارئ الألواح الرقائقية العلوية والسفلية. قالب المنتج مفتوح ويمكن رؤيته بين كل طاولة عمل. آلة تضغط حتى إصبع السبابة على الطاولة للسماح لها باتباع شكل القالب. الهدف في هذا المنعطف هو التأكد من أن أول صورة مرآة لعمق الرسم تكون حوالي 80٪ من إجمالي خط النهاية للتصميم الذي يحدد chirography.

بالنسبة لمغسلة كريشين المضغوطة ، على سبيل المثال ، V22 ، سيتم وضع الصفيحة المعدنية المقطوعة في القوالب السفلية وستقوم آلة التشكيل بالضغط برسم شكل الوعاء وفقًا للقالب تلقائيًا. يتم وضع القوالب العلوية على القوالب السفلية وسيتم إغلاق القوالب معًا. بعد ذلك ، تبدأ آلة ضغط الرسم في العمل حتى تصل إلى خط توقف القالب. يستغرق الأمر حوالي 20 ثانية إلى 30 ثانية لإنهاء هذه العملية.

بعد ذلك ، سيتم إخراج الحوض من آلة الضغط ووضعه على حزام ناقل ثم ينقله إلى العملية التالية - التشذيب.

العملية رقم 3: التشذيب

سيتم وضع الوعاء المضغوط على آلة التشذيب ، وسيتم قطع الحدود الزائدة تلقائيًا. بالنسبة لـ V22 ، سنحتاج إلى ضبط الحجم المطلوب للحوض وفقًا لمخططنا على آلة CNC. تم تصميم نظام البرنامج خصيصًا لصناعة الأحواض ويمكن تطبيقه مباشرة على صفيحة معدنية بدقة عالية. باستخدام هذا البرنامج ، يمكننا التأكد من أن الحوض النهائي بأحجام متناسقة وحواف ناعمة وزوايا دائرية مثالية.

العملية رقم 4: التلدين

التلدين هو معالجة حرارية تعيد قوة الفولاذ المقاوم للصدأ التي تأثرت بعملية السحب السابقة. يتم وضع الحوض على خط تجميع ويتم تسخينه إلى درجة حرارة معينة حتى يصل إلى نقطة التلدين. ثم يتم تبريده ببطء من أجل تخفيف الضغوط الداخلية. على وجه التحديد ، يتم تشغيل منتجات الحوض من خلال فرن يتم تسخينه إلى حوالي 1150 درجة مئوية. يتم نقل الأحواض من خلال هذا الجزء من العملية بقفل رافعة أو حزام ناقل.

تزيل هذه الخطوة أيضًا المغناطيسية من الحوض حتى لا تجذب الأجسام المعدنية. غالبًا ما يتم الاستعانة بمصادر خارجية لهذا الجزء من الإنتاج لأنه لا يمكن لجميع المصانع القيام بهذه العملية داخل المنزل بكفاءة.

العملية رقم 5: الضغط في المرة الثانية وتصحيح الشكل

تتكرر عملية سحب الحوض. هذه المرة يتم ذلك باستخدام قالب ومكبس هيدروليكي. هذا لخلق عمق التصميم. كان الرسم الأول فقط لإنشاء شكل الحوض ؛ ومع ذلك ، فإن هذا الثاني يقوم بتنقيحه وجعله مفيدًا. لإكمال تشكيله ، يتم وضع الحوض في قالب ثم ضغطه حتى يصل إلى الشكل المطلوب. يجب ألا يحتوي المنتج النهائي على أي خدوش على السطح ، ويجب أن تكون المادة مسطحة بدون طيات أو علامات.

على سبيل المثال ، V22 ، سيتأكد فريق مراقبة الجودة لدينا من أن الوعاء الملدن نظيف من الداخل وخالي من أي ملوثات أخرى. سيكون لكل من الأوعية المسحوبة الثانية ألواحًا مسطحة ، بدون تجاعيد ، لا ضرر ، لا فجوات أو تشققات ولا خدوش أو جرجير.

العملية رقم 6: صقل حافة الوعاء

بالنسبة لـ V22 ، باستخدام آلة تشذيب 300T ، تتأكد كريشين من أن فلاش الوعاء أقل من 0.2 مم ، ولا تكسر ، ولا تشوه ، ولا خدوش على سطح الحوض ، ولا خدوش على فم الحوض من الموضع لوحة. سيتحقق فريق مراقبة الجودة من القياس الأول 690 * 445 * R11.5 ، يتم فحص كل قطعة بصريًا للعرض الموحد من جميع الجوانب الأربعة ، ويتم قياس كل 50 قطعة من جميع الجوانب الأربعة بمقياس ، والفرق بين عرض الجوانب المتقابلة لا تزيد عن 0.5 مم.

العملية رقم 7: التنظيف الأول

بعد قطع الحوض ، سيخضع لعملية التنظيف الأولى قبل الدخول في المرحلة التالية من الإنتاج. هذا لإزالة أي جسيمات أو حطام قد تكون تركت وراءها من الخطوات السابقة. يتم وضع الحوض على سير ناقل ويخضع لسلسلة من التنظيف. يتم شطفه بالماء لإزالة أي مواد كيميائية قد تترك وراءها. هذه الخطوة مهمة لضمان خلو الحوض من أي ملوثات قبل أن يمر بالعملية التالية.

في خط التنظيف الآلي الخاص بنا ، نقوم بتسخين المياه إلى 50-70 درجة مئوية وستتم إضافة مزيلات الشحوم للمساعدة في إزالة الزيت والبقع الأخرى. يعمل فريق مراقبة الجودة على التأكد من عدم خروج رغوة في الحوض من خط الشطف ، وعدم وجود بقع زيت في الحوض ، وعدم وجود شعور زلق عند اللمس.

العملية رقم 8: تشفيه حافة الوعاء

بعد قطع الحوض وتنظيفه ، فإن الخطوة التالية هي إنشاء الفلنجة. الحافة هي جزء من الحوض الذي سيكون مرئيًا بعد تثبيته. من المهم التأكد من أن الحافة مستوية ومتماسكة مع الحوض. تتم هذه الخطوة بواسطة آلة تقوم بثني المعدن حول الحوض لإنشاء الحافة.

تختلف متطلبات كل عميل عن الآخر ، فبعضها يتطلب أن تكون أحواضهم ذات حافة مشفهة بينما البعض الآخر لا يتطلب ذلك. بالنسبة لـ V22 ، يجب أن تكون حوافها مشفهة. تتم هذه العملية بواسطة الآلة تلقائيًا حيث سيقوم مهندسنا بإعداد البرنامج في كل مرة قبل التصنيع.

بعد أن يمر الحوض عبر آلة التشفيه ، سيقوم فريق مراقبة الجودة لدينا بفحص الحوض لمعرفة ما إذا كان هناك أي تشوه في الحوض أو الحافة. سيقومون أيضًا بقياس الحوض للتأكد من أنه الحجم والشكل الصحيحين. تعتبر الجودة أمرًا مهمًا ، لذلك قمنا أيضًا بإعداد إرشادات فحص لحوض المطبخ V22 الخاص بنا. فمثلا:

1. انحراف زاوية التشفيه ± 2 درجة ، ارتفاع موحد ، فرق ارتفاع أقل من 0.5 مم

2. يجب ألا تحتوي الجوانب الأربعة على علامة ختم

ملخص

لذا فإن ما سبق هو الخطوات الثماني الأولى لتصنيع بالوعة الضغط أو بالوعة المسحوب. لا يزال هناك المزيد! تابع مقالاتنا اللاحقة لمزيد من المعلومات.&نبسب;